，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程。
在單位膜絲面積產(chǎn)水量不變的情況下
，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產(chǎn)水量越多
，
其計(jì)算公式為：
S內(nèi)=πdL×n
S外=πDL×n
其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積
，d為超濾膜絲的內(nèi)徑；
S外為膜絲總外表面積
，D為超濾膜絲的外徑；
L為超濾膜絲的長(zhǎng)度
；
n為超濾膜絲的根數(shù)
。
內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜
一支超濾膜由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細(xì)管式超濾膜
，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大，不易被大顆粒物質(zhì)堵塞
。應(yīng)用領(lǐng)域
超濾膜的清洗
膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的膜透過(guò)通量
，并延長(zhǎng)膜的壽命
。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定
。通常和反滲透相類似
，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗
，例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑
。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽
、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑
。膜表面由無(wú)機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解
。對(duì)于不同的膜組件，可以選用不同的清洗方法
，如管式組件可以用海綿球進(jìn)行機(jī)械清洗
，中空纖維式組件可以用反向沖洗等。對(duì)于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行消毒處理（用NaOCL和H2O2等）
。
超濾設(shè)備及工作原理
超濾設(shè)備，就是以超濾膜為核心產(chǎn)品
，利用多孔材料的攔截能力
，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動(dòng)下
，溶液中水、有機(jī)低分子
、無(wú)機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè)
，溶液中菌體、膠體
、顆粒物
、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)被截留
，從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的
。
超濾設(shè)備以壓力為推動(dòng)力
，利用超濾膜不同孔徑對(duì)液體進(jìn)行分離的物理篩分過(guò)程
。其分子切割量（CWCO）一般為6000到50萬(wàn)
，孔徑為100nm（納米）
。超濾所用的膜為非對(duì)稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10-200
，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒
，所用操作壓差在0.1—0.5MPa
。
超濾設(shè)備的應(yīng)用
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理
。三十多年來(lái)，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展
，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣
，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)
、乳品工業(yè)
、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥
、醫(yī)藥化工
、生物制劑
、中藥制劑
、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水
、食品工業(yè)廢水處理
、資源回收以及環(huán)境工程等等
。
清宇超濾膜系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)
1
、超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件
，從而確保截留性能和膜通量
。
2
、系統(tǒng)回收率高
，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離
、純化及高倍數(shù)濃縮
。
3
、處理過(guò)程無(wú)相變
，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離
、純化
、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理
，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端
，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分
。
4、系統(tǒng)能耗低
，生產(chǎn)周期短
，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低
，能有效降低生產(chǎn)成本
，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
5
、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)
，集成化程度高
，結(jié)構(gòu)緊湊
，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便
，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低
。
6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼或PVC
，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生
，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求
。
7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)
，結(jié)合清宇先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)
，避免人工誤操作
，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
